1、抽真空、氣蝕或長時(shí)間保壓會(huì)導(dǎo)致密封件損壞；2、泵的實(shí)際出力過小，大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，使介質(zhì)汽化，造成密封失效；3、回流偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、水池）底部有油泥，會(huì)損壞密封；4、長時(shí)間停用，重新啟動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)曲柄，摩擦副會(huì)因粘連而撕裂密封表面； 5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、膠凝性物質(zhì)增多；6、環(huán)境溫度變化快；7、經(jīng)常改變或調(diào)整工作條件；8、突然停電或停機(jī)等。如果離心泵在正常運(yùn)行過程中突然泄漏，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)造成較大的事故或損失，必須引起重視并采取有效措施 。 渣漿泵 密封圈安裝在與葉輪進(jìn)口端相對(duì)應(yīng)的泵殼上。用于防止葉輪出口處的高壓液體回流到進(jìn)口端。如果密封圈與葉輪的間隙過大，大量的液體會(huì)泄漏回進(jìn)口端形成連續(xù)循環(huán)，這會(huì)降低離心泵的實(shí)際排量，消耗更多的功率。如果間隙太小，密封圈可能會(huì)與葉輪摩擦，有時(shí)會(huì)引起震動(dòng)。因此，離心泵都規(guī)定了安裝和維修時(shí)密封環(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)。密封圈的間隙分為軸向間隙和徑向間隙。對(duì)于軸向游隙，一般要求不高，但對(duì)徑向游隙的要求較高。徑向間隙的大小主要與葉輪直徑有關(guān)。較小的直徑具有較小的間隙，較大的直徑具有較大的間隙。此外，還與被輸送物料的性質(zhì)有關(guān)。材料表面干凈，無砂、泥雜質(zhì)，徑向間隙可更小；反之，徑向游隙應(yīng)大些。